Przekaźniki pośrednie, jako niezbędny element elektronicznych systemów sterowania, odgrywają istotną rolę.Jego główną funkcją jest zwiększenie liczby i pojemności kontaktów w systemach ochrony przekaźników i automatycznych systemach sterowania, osiągając w ten sposób cel transmisji pośrednich w obwodzie sterowania.Ten artykuł będzie głęboko zbadać zasadę pracy, cechy strukturalne i zastosowanie sztafet pośrednich w nowoczesnych elektronicznych systemach sterowania.
Zasada pracy i charakterystyka strukturalna przekaźnika pośredniego
Zasada pracy przekaźnika pośredniego jest podobna do zasady stycznika AC w wielu aspektach.Główną różnicą jest ilość prądu, którą przechodzi.Natomiast główne styki stycznika mogą wytrzymać większe prądy, podczas gdy kontakty przekaźnika pośredniego są ograniczone do mniejszych prądów.Ta cecha określa, że przekaźniki pośrednie są stosowane głównie w obwodach kontrolnych, a nie w obwodach głównych.Ogólnie rzecz biorąc, przekaźniki pośrednie nie zawierają głównych kontaktów, ponieważ ich możliwości przeciążenia są słabe, ale używają bardziej pomocniczych kontaktów.
W nowym standardzie krajowym przekaźnik pośredni jest zdefiniowany jako „K”, podczas gdy w starym standardzie jest to „Ka”.Ten rodzaj przekaźnika jest zwykle zasilany przez źródło zasilania prądu stałego, chociaż moc prądu przemiennego jest również używana w rzadkich przypadkach.Ponieważ jest on zaprojektowany do kontrolowania dużego prądu o małym prądu, sterowania wysokim napięciem o niskim napięciu i rozszerzanie portów styku, jest szeroko stosowany w systemach sterowania automatyzacją, takimi jak PLC (kontroler programowalny logiczny).Zwłaszcza tam, gdzie wymagana jest izolacja elektromagnetyczna, aby zapobiec zakłóceniu wysokiego napięcia z systemem sterowania, przekaźniki pośrednie odgrywają kluczową rolę.
Znaczenie przekaźników pośrednich w praktycznych zastosowaniach
Przekaźnik pośredni jest nie tylko mostem łączącym obwód kontrolny i obciążenie o dużej mocy, ale także ważne narzędzie do osiągnięcia izolacji elektromagnetycznej i ochrony układu sterowania przed zakłóceniami wysokiego napięcia.W systemach sterowania PLC zastosowanie przekaźników pośrednich jest szczególnie ważne.Biorąc pod uwagę, że wyjściem większości PLC jest wyjście tranzystorowe, bezpośrednio prowadzenie obciążeń o dużej pojemności może spowodować niewystarczającą jazdę.Ponadto, ponieważ przekaźnik jest obciążeniem indukcyjnym, indukcja samodzielna nastąpi w momencie przerwy, co może łatwo uszkodzić instrument.Dlatego stosowanie przekaźników pośrednich może skutecznie uniknąć tego problemu, szczególnie gdy należy kontrolować sprzęt o dużej mocy.Styczniki mogą być kontrolowane przez przekaźniki pośrednie w celu napędzania silników setek kilowatów.
Projekt strukturalny przekaźnika pośredniej przyjmuje magnes w kształcie „U” i podwójną strukturę rdzenia, aby dostosować się do potrzeb różnych rodzajów przekaźników.Na przykład przekaźnik serii DZ przyjmuje konstrukcję elektromagnetyczną typu zaworu i realizuje kontrolę otwierania i zamykania styków poprzez składanie cewki i ruchomej zwłoki na przewodzie magnetycznym w kształcie „U”.Ta konstrukcja konstrukcyjna umożliwia przekaźnikowi pośredniemu utrzymanie pewnej luki między kontaktami a tworkiem w stanie nie działającym.Gdy moment obrotowy elektromagnetyczny przekracza określoną wartość, twornik przyciąga magnes przewodzący, w ten sposób popychając odłamki kontaktowe, aby osiągnąć normalnie zamknięty kontakt.Otwarcie i zamykanie normalnie otwartych kontaktów.
Dzięki głębokim zrozumieniu zasady pracy i charakterystyk strukturalnych przekaźników pośrednich, możemy lepiej zastosować ten kluczowy komponent w różnych systemach sterowania elektronicznego, aby uzyskać bardziej precyzyjną i bezpieczniejszą kontrolę.Szerokie zastosowanie przekaźników pośrednich wykazało jego niezastąpioną wartość w technologii automatyzacji, kontroli przemysłowej i innych dziedzinach oraz odgrywa istotną rolę w poprawie niezawodności i wydajności systemu.